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雙輥破碎機

雙輥破碎機,可用于選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業部門中,細碎高、中硬度以下的礦石、巖石及耐火材料之用。雙輥破碎機尤其在耐火材料和采礦行業中比一般破碎機械更優異的效果.近幾年來,還廣泛被應用于破碎鋼砂等行業。

  • 產品參數

產品介紹:


對輥破碎機的結構包括機架、雙傳動裝置(單電機時一個傳動裝置)、破碎輥、調整裝置等幾部分組成,一臺電動機通過三角皮帶傳動到活動破碎輥上,另一臺電動機通過齒輪傳動(或三角皮帶傳動)到固定輥上,后者作相向旋轉,從而將破碎輥之間的物料予以破碎。


機架由型鋼焊接而成。

破碎輥是破碎機的工作機構,其中一個輥子的軸承是可動的,另一個輥子的軸承是固定的,破碎輥由輥皮、輪殼、扇形盤及主軸等部件組成。輥皮采用高錳鋼材料制成,利用扇形盤拉緊螺栓和螺母等零件與輪殼固定在一起,輪殼心部用鍵與主軸聯接。為了加強軸承的密封性,軸承座均采用迷宮式密封和油氈密封裝置,軸承的潤滑是通過油槍及油嘴將黃油打入軸承座內。

調整裝置是通過增減兩個破碎輥之間的墊片數量來調整破碎輥之間的間隙大小,即排料口的尺寸。

當輥式破碎機工作時,破碎輥之間產生的破碎力靠彈簧來平衡,當破碎機過載時,破碎力急增,彈簧被壓縮,迫使可動軸承作輕向移動,排料口的寬度變大,非破碎物可排出,之后,可動軸承又借助彈簧力恢復到原狀,破碎機可繼續工作。彈簧的松緊程度對破碎機正常工作和過載?;ざ己苤匾?,由于破碎機在工作時,彈簧總處于振動狀態,很容易產生疲勞損壞,所以為了確保破碎機正常工作,必須經常檢查,定期更換。


性能特點:


對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。 出料粒度的調節:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置,楔形裝置的頂端裝有調整螺栓,當調整螺栓將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離固定輪,即兩輥輪間隙變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小,出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的,當增加墊片時兩輥輪間隙變大,當減少墊片時兩輥輪間隙變小,出料粒度變小。 驅動機構是由兩個電動機通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪,按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時,物料從進料口通過輥輪,經碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。 


技術參數:


項目

單位

2PG300×300

2PG400×250

2PG450×500

2PG610×400

2PG750×500

2PG750×700

2PG1200×1000

2PG1200×1200

輥子直徑

mm

300

400

450

610

750

750

1200

1200

輥子長度

mm

300

250

500

400

500

700

1000

1200

最大入料粒度

mm

14~17

20~32

32~43

35~40

40

40

40

40

排料粒度

mm

0~15

0~8

0~15

0~10

2~10

2~10

2~10

0~10

生產能力

t/h

5~15

5~10

5~17

3~15

3.4~17

15~23.5

40~75

45~82

電機功率

kw

2.2×2

5.5×2

5.5×2

15×2

18.5×2

37

55×2

55×2

整機重量

kg

1600

1900

2970

3800

5986

9800

41000

48000


故障與維修:


可能發生的故障

主要原因

消除方法

軸承發熱超過允許溫度

1.潤滑油不足,油路堵塞
2.機器軸承安裝誤差太大
3.工作超載

1.加潤滑脂或檢查油路暢通情況
2.重新檢查調整,安裝軸承
3.調整給料量,使給料均勻

彈簧斷裂

超出疲勞極限

更換新彈簧

機器聲響不正常

1.給入料中有金屬塊
2.軸承損壞

1.安裝電磁滾筒去鐵
2.更換軸承

排料口堵塞排料不正常

1.破碎礦石粘度大含水量高
2.破碎輥附著物太多,間隙太小

1.控制礦石含水量,破碎物料應烘干
2.清除附著物,使兩輥保持一定間隙

排料粒度增大

1.輥皮磨損嚴重
2.壓力彈簧壓力不夠

1.更換新輥皮
2.調節壓力彈簧,使壓力增大

機器轉速降低

1.進料粒度過大
2.卡料
3.過載

1.控制進料粒度防止大塊進料
2.停止進料,?;觳椴⑴懦收?/span>
3.調整進料量,使進料均勻



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